诺富斯环保——磁粉分离机

磁种回收机的工作原理

在磁分离技术中，磁种的回收率将直接影响到污水治理成本，目前业内主要采用的磁种分离装置有磁盘式磁分离器和滚筒式磁分离器等永磁分离装置。
磁粉分离机

其中，磁盘式磁分离器采用稀土钕铁硼做成的磁盘片组成磁体，与加入的磁种产生远大于重力的表面磁力，能快速地捕i捉到微磁性絮团，分离时间远小于重力沉降分离时间，高磷废水磁粉分离机，因此设备占地面积小。
但磁盘片组运转结构复杂，维护成本高，后期还需将磁絮团进行二次分离，且磁絮团回收率低。

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其中，磁粉分离机厂家，滚筒式磁分离器将磁块分布于滚筒内，磁力滚筒置于待处理水体中，加了磁种的水体流经滚筒，中山磁粉分离机，滚筒旋转将磁性絮团带出水体。
此种结构要靠增加滚筒与水体的接触面积才能处理较大水量，体积大能耗高、不适用于大部分类型的磁种材料。

鉴于以上问题，研究出一种磁种分离利用率高，污水处理量大的磁种可回收的污水处理系统是污水处理领域迫切需要解决的技术问题。
磁粉分离机

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磁加载混凝磁沉淀分离工艺中专用磁粉回收机介绍

1、磁粉回收机设备安装位置及作用

磁粉分离机安装在TI或T2磁混凝池上方，用于磁种与污泥的分离。

2、磁粉分离机结构和工作原理

磁粉分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。
磁粉分离机

磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。

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3、磁粉分离机性能参数

磁系采用优i质铁氧体或与高i性能稀土钕铁硼复合而成；

简表分选区磁感应强度范围为300~600mT；

分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护；

槽体形式为逆流型槽体，印染废水磁粉分离机，大磁包角，长分选带，磁性颗粒回收率高，回收率99%以上；磁粉分离机

磁辊转速在一定范围内可调变频控制，可据情况选择；

卸料方式为背部刮板卸料，卸料彻底、效率；

磁粉分离机其他参数：

筒径：300~1050mm；

筒长：300~1800mm；

处理量：0~120t/h；

功率：0.55~4.0kw；

重量：0.15~5.8t。

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磁分离机 产品描述：

磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。

主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。
磁粉分离机

结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：>3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。
磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。

核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。
在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够保证磁场强度10年衰减<5%。

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磁介质高i效沉淀技术的优势是：

（1）该工艺能有效对城市污水的一级、二级、三级以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。

（2）表面负荷可达20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。

（3）污泥被高度压缩，浓度高

（4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次投资（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的1.3倍以上）。
磁粉分离机

（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的1.5倍。
当进水水质有较大波动或其它有害金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。

（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加投资建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求。

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