诺富斯环保——磁种回收机

超磁分离水体净化技术

超磁分离净化设备是由一组强磁力稀土磁盘打捞分离机械组成。
当污水流经磁盘组之间的流道时，水中所含的磁性悬浮絮团受到磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，迅速从水体中分离出来。
运转到刮渣装置时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨机构轮刮入螺旋输送装置卸载的污泥流入磁分离磁鼓。
泥水分离后清水从出水口流出，完成净化过程。
磁种回收机

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磁混凝沉淀工艺流程

污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂PAM 进行反应，生成较大的絮体颗粒，zui后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。

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如何检查超磁分离设备的发动机

1.检查超磁分离设备电动机三相电流是否平衡

三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，江门磁种回收机，这样才能保证电动机安全运行。
如果超过则表明电动机有故障，高回收率磁种回收机，必须查明原因及时排除。
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2.检查超磁分离设备电动机的温度

要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。

若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。
轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，磁种回收机安装，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。
出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。
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超磁分离水体净化技术优势时间短：

从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。

去除率高：SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2000 m2

运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。
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处理水量大：单台设备处理水量zui大可达1500 m3/h。

磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率zui高可达98%。

出水水质高：出水SSzui低可低于10mg/L以下。

水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。

污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。

工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高i效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。
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