诺富斯环保——磁分离机厂家

磁絮凝污水处理设备设备组成：

1、磁粉混合区

磁粉混合区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，同时大大提高矾花的比重，加快沉淀速度。
从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉混合区中。
加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成，也使系统内的磁粉得以循环利用。
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2、絮凝区

污水从磁粉混合区流向絮凝区。
为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物，需要在絮凝区中投 加高分子絮凝剂。
絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大絮体，便于固液分离，使水中的悬浮物 质及胶体得到有效去除。

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3、沉淀区

经过絮凝区后的污水流入高i效沉淀区。
高i效沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，污水处理站磁分离机厂家，使得沉淀区的表面水 力负荷明显提高。

污水在沉淀区的流向是往上i流动，颗粒沉淀，沉积在池底。
中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央 并跌落在泥斗中。
污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。
而剩余污泥则通过剩余 污泥泵送至磁分离机后，污水处理磁分离机厂家，磁粉回收利用，油田废水处理磁分离机厂家，剩余污泥送至污泥处理车间。

4、 磁泥剪切机

基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不彻底，密封件使用寿命短等缺点而进一步优化设计的高i效磁 泥剪切机，筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥彻底 分散。

5、磁分离机

设备功能：适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。

工作原理：由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机，当含磁粉污泥通过磁分离机时，磁分离机的核心 部件强磁滚筒将含磁粉污泥中的磁粉吸附捞起，使磁粉与污泥分离，分离后的磁粉回用，污泥进入污泥处理单元。
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一体化高i效速沉池就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入比重为5～6的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
磁粉可以通过高i效磁粉助沉器回收循环使用。
该系统在除磷方面的作用尤为突出，非常适合除磷。
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整个工艺的停留时间很短，因此对包括总磷（TP）在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。
同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效i率高、占地面积小、投资小等诸多优点。

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可用于如炭黑废水、淀粉废水、印染废水、造纸废水、食品废水等各种污水中难沉降悬浮物的去除，以及超滤膜前的预处理，延长超滤膜的使用寿命。

在矿井水处理方面，可用于井下坑道水净化，去除主要污染物使浊度达到回用水要求；在油田采出水处理方面，可用于含轻质悬浮物污水、含聚废水、含硫废水等的净化，使悬浮物和油等指标达到回注水要求；还可用于冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水。
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磁混凝沉淀工艺流程

磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
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待处理污水首先进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，zui后进入沉淀池快速沉降，增城磁分离机厂家，出水进入下一道处理工序或直接达标排放。

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经沉淀池沉淀下来的污泥部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。
加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。
PAC投加到1级混合池。
PAM投加到3级混合池。

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