诺富斯环保——磁分离机厂家

磁分离水体净化技术优势

1、 占地小：系统集成化程度高，造纸废水处理磁分离机厂家，磁加载物的投入使得絮体沉降速度快，从而减少了装置体积及整体的占地面积，比常规工艺占地面积小15倍以上；单套2000m3/d规模的一体化高i效速沉池的占地仅为18m2左右（常规工艺270m2）。

2、 移动性：集成度高使得装置可以做成车载、船载式移动式设备，非常适合应急事件、农村生活污水和饮用水等多个领域的水处理。
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3、 见i效快：沉降速度快，停留时间短，启动时间快，整个系统进出水不到20min，污水处理磁分离机厂家，且处理效果好，能高i效去除各种污染物质，出水水质可与超滤膜出水相媲美。

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4、 效果佳：高i效除磷，优出水总磷（TP）可低至0.05mg/L；出水透明度高，浊度<1NTU；SS去除率高，优出水<2mg/L；COD，沉淀池磁分离机厂家，BOD去除率高。

5、 投资少：系统简单，占地面积小，移动式设备无需土地审批，施工周期短，且可以在原有设备基础上进行改造，可极大地减少投资成本。

6、 运行成本低：系统能耗低，设备维护简单，磁粉回收使用，回收率达99%以上，高i效的污泥回流系统减小了药剂的投加量，可有效地降低运行成本。
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磁絮凝沉淀法

在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。
在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝高i效沉淀池中快速沉降，从而达到高i效除污的目的。
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磁种的离子极性和金属特性作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去磷、细菌、病毒、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。
由于磁种的比重高达5.O×103kg/m3，混有磁种的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达40m/h以上，整个水处理从进水到出水可在10-15分钟左右完成。

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污泥中的磁种，利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。
以达到高度净化出水的目的。
根据在美国采用磁絮凝作深度水处理的报告，加载磁性絮凝体可达到去除26纳米病菌的结果。
该工艺以前在工程中应用很少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在我公司已将这一技术难点成功地突破，磁种的回收率达到99％以上。

当前，从污水处理现状来看，沿用了许多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊磁分离机厂家

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磁分离水处理设备在煤矿行业的应用

开采煤使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。
岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。
所以，矿井排放大量超标污水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。
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煤炭采掘业矿井水既具有地下水和地面水的特点，又具有污废水的性质，目前常规的水处理技术可达不同目的的水质要求，中山磁分离机厂家，但在经济合理性上却离要求甚远，超磁分离技术是一项用于煤矿水处理的新技术，其设备直接在矿井下作业，相比传统的矿井地面处理工艺，其经济、安全、环保优势显著，且技术流程简单，解决了煤炭矿井水净化治理中的难点，是极i少数能实现井下直接作业的水体净化技术

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节能改造情况：节能改造前，分别由井下四个水仓向地面排放，漳村煤矿井下四个水仓，每年至少清挖一次，每个水仓清挖需45天左右，人工清挖水仓效率低且存在一定安全隐患，同时需要大量人员、材料的投入。
排水泵百米吨水电耗为0.506kwh。
节能改造内容：取消井下沉淀池，直接将矿井水引入超磁分离处理系统，实现泥水分离，清水上井，泥饼直接随原煤皮带输送系统升井。
主要设备为超磁分离机、磁种循环回收设备、污泥脱水设备磁分离机厂家

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